1、概述

YBX3系列隔爆兼粉塵防爆高效率三相異步電動機(jī)（機(jī)座號63-355）（以下簡稱電動機(jī)），依照GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》以及GB 12476.1-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》、GB 12476.5-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部分：外殼保護(hù)型“tD”的要求》的具體要求，制成隔爆型及粉塵防爆型，防爆標(biāo)志為Ex d IIB T4 Gb以及Ex tD A21 T135℃ IP65。

2、產(chǎn)品型號及意義

3、使用范圍及使用條件

3.1適用常見可燃性氣體、蒸氣級別、溫度組別舉例見表1。

                                    表1

注：ExdI用于煤礦井下，主要氣體為甲烷。

3.2使用條件：

3.2.1環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過35℃，環(huán)境空氣最低溫度為15℃。

3.2.2海拔不超過1000m。

3.2.3環(huán)境空氣******相對濕度不超過95%（當(dāng)溫度為25℃時）。

3.2.4額定電壓為380V、660V、380/660V，可訂制國外不同電壓級。

3.2.5額定頻率為50Hz，可訂制額定頻率為60Hz。

3.2.6電動機(jī)的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額，允許滿壓起動。

3.2.7電動機(jī)采用F級絕緣，定子繞組的溫升（電阻法）按80K考核（其中機(jī)座號315L的2、4極和機(jī)座號355，允許按105K考核）。

4、電動機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)型式及主要規(guī)格

4.1 本系列電動機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝型式見表2。

                                    表2

 

5、主要結(jié)構(gòu)簡述

5.1本系列電動機(jī)的接線盒位于電動機(jī)頂部，可4個方向進(jìn)線，適用于橡套電纜（或塑料電纜），接線盒可分別制成3個或6個接線端子，內(nèi)設(shè)一個接地端子，并按其規(guī)格分別制成一個（M8及以下）或二個（M10及以上）出線口。

5.2本系列電動機(jī)中心高180~225機(jī)座號在結(jié)構(gòu)上考慮了設(shè)置不停機(jī)注排油裝置的位置，中心高250及以上機(jī)座號電動機(jī)設(shè)置了不停機(jī)注排油裝置。

5.3本系列電動機(jī)3kW及以下為Y接（380V），其它功率電壓為380V時△接、660V時Y接。

6、防爆要點

6.1 本系列電動機(jī)為隔爆型電動機(jī)，要求電動機(jī)內(nèi)部的爆炸性混合物爆炸時，隔爆外殼不應(yīng)損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的變形；內(nèi)部爆炸火焰不允許通過外殼的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，為此：

a、組成隔爆外殼的零件如機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工后須經(jīng)1.5Mpa，歷時10+2  0S靜壓試驗合格。

b、隔爆接合面的長度間隙、表面粗糙度、接線盒內(nèi)部裸露導(dǎo)體之間、裸露導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離。

c、連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈，防止自行松脫，且緊固件的屈服應(yīng)力大于或等于640Mpa，即緊固螺栓應(yīng)采用8.8級的Q235鋼。對于礦用產(chǎn)品，易受到外力沖擊的緊固件還應(yīng)設(shè)護(hù)圈。

d、機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)蓋、接線盒蓋、接線盒座、接線螺栓、端子套（或接線板）、軸、密封圈是隔爆零部件，密封圈材質(zhì)為橡膠XH-21。

6.2 在額定工作狀態(tài)下，電動機(jī)外殼表面溫度不得超過+130℃，進(jìn)線口外的溫度不得高于所用電纜的允許溫度，以保證電纜運(yùn)行可靠。

7、安裝與使用

7.1 安裝前的準(zhǔn)備

7.1.1電動機(jī)開箱前應(yīng)檢查包裝箱是否完整無損。

7.1.2電動機(jī)開箱后應(yīng)小心清除電動機(jī)的塵土和防銹涂封。

7.1.3電動機(jī)安裝前須進(jìn)行下列各項檢查，如不符合要求，則不準(zhǔn)投入使用。

a、有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號，并與電動機(jī)的使用場所要求一致；

b、隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確，緊固可靠；

c、所有隔爆零件應(yīng)無裂紋和影響隔爆性能的缺陷（未拆過的新電機(jī)可不檢查）；

  d、軸承潤滑脂注排油裝置暢通；

e、定子繞組與機(jī)殼間絕緣電阻：額定電壓380V時，不低于0.38 MΩ；額定電壓660V時，不低于0.66 MΩ。

7.2 電動機(jī)采用彈性聯(lián)軸器傳動，電動機(jī)與被傳動的主機(jī)軸中心要保持一致，否則會引起軸承損壞和軸斷裂。

7.3 電動機(jī)與電源電纜的連接。

7.3.1 電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相符，密封圈規(guī)格見表4（可根據(jù)引入電纜外徑大小剝?nèi)ッ芊馊ν膱A）。配合直徑差不大于1mm，當(dāng)壓緊接線盒斗后，應(yīng)保證密封圈與電纜之間及密封圈與接線盒座之間無間隙，否則將失去隔爆性能。

 

7.3.3 六端子接線盒連接片改變接法，可適應(yīng)兩種不同電壓需要（見圖4），有兩個進(jìn)線口可引入二根多芯電纜的接線盒，當(dāng)引入一根多芯電纜只使用一個進(jìn)線口時，另一個進(jìn)線口的堵棒不得拿掉，否則將失去防爆性能。

7.3.4電動機(jī)的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應(yīng)，電動機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端視之為順時針方向，否則電動機(jī)將反轉(zhuǎn)，見表5。

                                   表5

7.3.5 外接地螺栓應(yīng)可靠地接地。

7.3.6電動機(jī)接線后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可接通電源進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察電機(jī)有無異常現(xiàn)象，待空轉(zhuǎn)正常后投入負(fù)荷運(yùn)行。                         

7.3.7嚴(yán)禁帶電開蓋！

8、保養(yǎng)與維修

8.1 電動機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機(jī)。

8.2 電動機(jī)運(yùn)行時軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法），軸承每運(yùn)行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換，更換前，須將軸承外蓋、貯油盒內(nèi)的廢油以及注排油裝置的油管，油杯清理干凈，并用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用鋰基潤滑脂3號（GB7324-87），加脂量2極電機(jī)為軸承室凈容積的1/2，4極及以上為2/3，軸承牌號見表6。

                                   表6

                                   表6（續(xù)）

8.3 拆裝電動機(jī)時應(yīng)注意保護(hù)隔爆面。（H63-132）機(jī)座號的電機(jī)沒有軸承內(nèi)外蓋，軸承靠裝在端蓋軸承室內(nèi)的孔用擋圈實現(xiàn)軸向鎖緊。拆卸電動機(jī)時，應(yīng)先拆掉軸伸端的軸面油封，拆去前端蓋、再拆風(fēng)扇端的風(fēng)罩、后端蓋的固定螺栓，將后端蓋連同轉(zhuǎn)子一起從風(fēng)扇端抽出，將后端蓋連同軸承孔用擋圈一起從轉(zhuǎn)子上取下，去掉孔用擋圈即可拆出軸承。電動機(jī)裝配時，先將軸承裝入后端蓋軸承室，再將孔用擋圈裝入端蓋槽內(nèi)，套到轉(zhuǎn)子上，將轉(zhuǎn)子裝入定子內(nèi)固定后端蓋，再裝軸伸端軸承波形彈簧片，前端蓋并上固定螺栓、再裝兩端軸面油封，上好風(fēng)罩，即完成電機(jī)裝配。裝配時，

隔爆面需涂204—1防銹脂。

8.4 電機(jī)受潮時，必須干燥處理，可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過程中，電機(jī)繞組溫升應(yīng)逐漸升高，且不可超過155℃，用短路電流法干燥時，電機(jī)處于短路狀態(tài)，其輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜，嚴(yán)重受潮電機(jī)不宜用直流電干燥，以免發(fā)生電解現(xiàn)象。

8.5 更換繞組時，須記下原繞組的型式尺寸，匝數(shù)線規(guī)。當(dāng)失落這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取。隨意改變原設(shè)計繞組會使電動機(jī)某項或幾項性能惡化，以致不能使用。